太钢集团型材事业部锚定精益生产、降本增效核心目标，以“列问题、举实例、拆细节、算细账”为工作主线，紧盯费用管控、成材率提升、产品一次合格率等关键指标，将经营责任压实到最小单元、攻坚举措落实到具体岗位，推动全员由生产执行者向效益经营者深度转变。

 

坚持问题导向精准补齐短板

 

型材事业部负责人带头讲方法、盯具体、亮实例、追根源，对重点品种逐个逐项剖析，把问题精准定位到具体品种、单炉钢锭、责任班组与岗位个人。始终坚持问题导向，将其作为破解管理瓶颈的必要之举、重要之策和关键之措，坚决杜绝“上热中温下冷”，让干部职工清晰知晓干什么、怎么干、干成什么。针对生产损耗偏高、质量波动、工序协同不畅等问题，逐项建立问题、责任、整改三清单，构建全链条闭环整改机制，把问题一个个解决，做到短板有人盯、漏洞有人堵、责任有人担。

 

聚焦指标拆解数据倒逼攻坚

 

从财务成本数据反向拆解业务管控细节，将质量提升、工序协同、能耗管控等任务层层分解至职能室、作业区、班组、岗位，让全员明晰攻坚方向与工作标准。强化与上游工序炼钢厂原料端协同联动，严把原料入厂、钢坯验收、轧制加工全流程质量关口。严守能源量入为出、日清日结原则，建立能耗日通报、日分析机制，用实时数据倒逼岗位精准降耗，杜绝跑冒滴漏与无效能耗浪费。

 

深耕算账经营全员聚力创效

 

事业部推动全员懂经营、会算账、能算赢，把算账思维深度融入生产全流程，抓牢七大重点，让全员清楚认识到利润来源于产品经营、来源于精细管控、来源于提效降损、来源于过程优化。费用管控紧盯备件、辅料、能耗等关键支出，精打细算、应控尽控；成材率提升严控轧制切损、工艺浪费，深挖单炉单支创效空间；能源消耗强化精细操作、闭环管控，持续降低单位能耗；质量管控坚守一次合格率底线，最大限度减少降级改判带来的效益流失，切实把每一炉钢、每一块料、每一度电都算清算细算到位。

 

 （来源：太钢日报）